高壓均質機主要由高壓均質腔和增壓機構構成。高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，高壓溶液快速地通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，從而達到均質的效果。那么高壓均質機的操作規程是怎樣的呢?下面是海誼科技小編的介紹。

　　高壓均質機的操作規程：

　　1.設備啟動前，檢查傳動部分與泵體緊固螺釘是否旋緊，用手盤動大皮帶輪，檢查傳動部分有無卡阻或松動現象,檢查傳動箱內是否加注機油到連桿油孔以上1-2㎝,接通柱塞上的冷卻水,打開電源開關。

　　2.打開進料管道上的閥門，嚴禁管道上閥門未打開前啟動電機。

　　3.經進料放氣后運轉一段時間，確認一切正常后，方可進入生產運行。

　　4.泵的壓力應逐步提高，首先將二級壓力調到10Mpa,然后將較大壓力調節至生產所需壓力，但壓力不得超過28 Mpa。

　　5.在進行負荷運行時，短時的*大壓力不得超過額定值28 Mpa的10%。

　　6.機器在運行中，要注意檢查各部分軸承、軸瓦、油箱的溫度，油位高低，密封圈滲漏及壓力表指針跳動等工作情況，發現異常情況立即停機檢修。

　　7.停車前應首先旋松壓力調節手柄，再旋松二級壓力調節手柄，降低壓力，待停機后再關閉進料管道上的閥門。

　　8.泵停止生產后立即進行泵體內的清洗，關閉柱塞上的冷卻水，關閉電源開關。

　　以上關于高壓均質機的操作規程就為大家分享到 這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有別的有關高壓均質機的問題想要了解，可以關注海誼科技或給小編留言，我們期待與您一起探討!